鋼管試験

鋼管試験

直径または円周より非常に長い中空断面を有する鋼。断面形状によれば、円形、四角形、長方形、特殊形状の鋼管に分けられ、炭素構造の鋼管、低合金構造の鋼管、合金鋼管、複合鋼管などによって分割され目的熱機器,石油化学工業,機械製造,地質掘削,高圧機器用鋼管など;製造工程により,継目無鋼管と溶接鋼管に分け,継ぎ目のない鋼管を熱間圧延,冷間圧延に分けた。2種類の溶接鋼管は直線シーム溶接鋼管とスパイラルシーム溶接鋼管に分けられる。


超音波探知探知機メーカーとサプライヤーとして、我々は開発し、最高品質のサービスを顧客に提供する高品質で高性能なNDT機器を製造するためにコミットされている。

超音波探傷の検出は主に2つの方法である。貫通試験は、超音波を送信するための1つ、超音波を受信するための1つ、2つのプローブを使用しています。検査時には、2つのプローブを被加工物の両側に配置し、被加工物の内部品質を超音波が被加工物を貫通した後のエネルギー変化に応じて決定する。反射法で発生した高周波パルス励起信号はプローブに印加され、生成された波は被測定物の内部に伝搬する。被加工物の内部に欠陥があれば、一部は欠陥波として反射される。底の波も反映されます。放出波の位置、欠陥波および走査ベースラインに対するボトム波の位置によって、欠陥位置を決定することができ、欠陥の大きさは欠陥波の振幅に応じて決定することができ、欠陥の性質は欠陥波の形によって分析することができるワーク中に欠陥がない場合は、打ち上げ波とボトムウェーブのみを行う。欠陥検出の過程において,


は溶接品質に対する図面の技術的要求を理解する必要がある。鋼構造物の受け入れ基準は、GB 50205 - 2001「鋼構造物の建設品質の受け入れのためのコード」に従って実行されます。図において、溶接部の溶接品質はレベル1であり、溶接部のレベルはクラスIIとして評価され、100 %超音波探傷検出が要求される。図面については、溶接部の品質グレードは等級IIであり、等級は等級IIIである。


は、完全溶込み溶接に超音波探傷を使用し、欠陥検出率を各溶接部の長さのパーセンテージとして計算し、200 mm以上であることに留意する必要がある。局部欠陥検出のための溶接


許容欠陥がある場合は欠陥の両端の延長で欠陥検出の長さを増加させる。長さは溶接部の長さの10 %以下ではなく、200 mm未満ではならない。なお、不良の場合は欠陥の100 %検査を行う。また、被試験基材の肉厚、接合型、溝型を知ることができる。一般に、ベースメタルの厚さは8〜16 mmであり、溝型はタイプI、シングルVタイプ、Xタイプ等のいくつかの形態を有する。あなたはこのことを考え出した後、欠陥検出の準備ができます。


標準テストブロック(CSK - IA、CSK - IIIA)を使用して、各検査動作の前に、1224567890超音波パイプ試験装置の全体的な性能を較正し、パネルのカーブを較正し、欠陥検出結果の精度を確保する。(1)探知面のトリミング:溶接作業面のスプラッシュ、スケール、ピット、錆を除去し、一般的には4を下回る。溶接部両側の傷検出面のトリミング幅は、一般に2 KT+50 mm以上、(k:プローブK値、T:被加工物厚)である。一般に、K値は溶接の母材に基づいて2.5プローブである。例えば、被加工物の母材の厚さが10 mmであれば、溶接部の両面に100 mmを研削しなければならない。カプラーの選択は、ワークの表面上の粘度、流動性、付着、非腐食を考慮して、清浄で、経済的であり、上記の要因は、カプラーとして選択される。(3)ベース金属薄膜厚のため、検出方向は片側、両側で行われる。板厚が20 mm未満であるため、水平走査方式を用いて装置の走査速度を調整する。欠陥検出及びファイン探知検出は、欠陥検出動作中に使用される。欠陥の有無の考えを得るためには,分布,定量化,位置決めは微小な欠陥である。ジグザグ走査,左右走査,正面走査,コーナ走査,サラウンド走査などの走査法を用いて種々の欠陥を見つけ,欠陥の性質を判定した。


(6)検出結果を記録し、内部欠陥を見出す。溶接ペアの内部欠陥は、現在の国家規格Gb/T 11345−2013「溶接の非破壊検査、超音波検査技術、検査成績及び評価」に従って溶接を行うかどうか判定する。欠陥が見つかった場合は、整流通知をワークショップに発行し、整流後整流を行う。一般的な溶接部の一般的な欠陥は、孔、スラグ含有物、不完全な侵入、融合、亀裂である。これまで欠陥の性質を正確に判断するための成熟した方法はないが,欠陥の形状と欠陥の位置と溶接過程とを組み合わせたスクリーン上で得られた反射波の高さに基づいて欠陥を総合的に評価する。






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