溶接欠陥検出器の実用作業における超音波の応用

欠陥検出の仕事を受けた後、最初のものは溶接品質のための図面の技術的要件を理解することです。超音波は、完全な侵入溶接欠陥検出 Rで使用されています。その欠陥検出率は、各溶接長のパーセンテージで計算され、それは200 mm以下である。局部検査溶接では、不良欠陥があれば欠陥の両端の延長で検査長を増加させる必要がある。増加長さは、溶接長さの10 %未満ではならず、200 mm未満ではならない。まだ欠陥がある場合は溶接部に100 %の欠陥検出を行う。第2に、溶接欠陥検出器を使用する場合、欠陥検出のタイミングは明確でなければならない。炭素鋼は，溶接後24時間後，周囲温度までの溶接冷却後，低合金鋼を試験することができる。また、被測定物の母材の厚さ、接合タイプ、溝の種類等を使用することが知られている。一般的に、溶接欠陥検出器のベース金属厚さは、8 mmから16 mmの間である。溝タイプはIタイプ、シングルVタイプ、Xタイプです。欠陥検出前の準備作業は上記を明らかにした後のみ行うことができる。各々の欠陥検出操作の前に、器具とパネルカーブの総合的なパフォーマンスは欠陥探知結果の正確さを確実にするために標準的なテスト・ブロックを使用することによって較正されなければなりません。

1表面修復：スプラッシュ、酸化スケール、ピット、錆を除去し、平滑度は通常4以下である。溶接部の両側の欠陥検出面の補修幅は、一般に2 K T＋50 mm（K：プローブK値、T：ワークピース厚さ）以上である。

2粘性剤，流動性，接着剤はカップリング剤を選択する際に考慮すべきである。それは腐食のない、簡単にきれいにして、工作物表面に経済的でなければなりません。これらの因子に基づいて，ペーストをカップリング剤として選んだ。

3 .金属の厚さが薄いため、検出方向は片側、両側で行われる。

4 .板厚は20 mm以下であるので、水平方向の位置決め方法を用いて装置の走査速度を調整する。

5 .欠陥検出と微小欠陥検出は欠陥検出操作で使用される。

6 .内部欠陥を見つけて評価するなどの検出結果を記録します。