自動車非破壊試験における渦電流試験機の応用

渦電流試験機の非破壊検査技術は，物体を損傷させることなく，物体の内部または表面における物理的，機械的性質，様々な欠陥やその他の技術的パラメータを測定し評価するための総合的な試験技術である。科学と生産の発展に伴い，応用範囲はますます広くなっている。

渦電流試験機は自動車製造業で広く使用されている。ブレーキドラム、ブレーキディスク、ジャーナル、ステアリングナックル、その他の安全パーツのような多くの自動車部品については、表面の微小亀裂や内部欠陥がある場合、亀裂は、長期的な交互のストレス下で、外部から内側または内側から外側へと徐々に発達し、潜在的な安全性の危険をもたらす。従って、製造工程では、渦電流試験機による一連の非破壊試験を経る必要がある。自動車部品の一般的に使用される非破壊試験は、5つの主要な欠陥検出方法として知られているレイテスト、超音波検査、電磁渦電流試験、磁気粉末試験および貫通試験を含む。

渦電流テストのアプリケーションについての詳細を知るために、当社のウェブサイトをチェックしてください。現在，は自動車部品の検出において最も広く用いられている非破壊検査法であり，渦電流試験機の超音波探傷法である。a型超音波探傷機は国内外の渦電流探傷機の超音波探傷に最も使用されている。a型超音波ディスプレイを使用して，それを容易に操作でき低価格で，欠陥の位置を特定し定量化できるので，生産検査で広く使用されている。しかし、この方法の欠点が多い。例えば、検出結果は直感的ではなく、記録がなく、欠陥を検出することは困難であり、多くの人間の要因によって妨害される。欠陥は検出の信頼性に重大に影響する。