渦電流溶接検査はどのように働くか

渦電流溶接試験工程は、電磁誘導と呼ばれる材料特性に依存する。交流が導体（例えば銅コイル）を通過すると、コイルの周りに交流磁場が存在し、交流の立ち上がり及び下降に伴って磁場が伸張して収縮する。その後、コイルを別の電気導体に近づけると、コイルの周りの変動する磁場は、材料に浸透し、レンツ＆ヘルツの法則に従って、導体に流れる渦電流が存在する。この種の渦電流は、それ自身の磁界を生成する。この“二次”磁場は、“プライマリ”磁場の反対であり、したがって、コイルに流れる電流と電圧に影響を与えます。

近くの表面欠陥や厚さの違いなどの、検討されている材料の電気伝導率の変化は、渦電流の大きさに影響する。このような変化は、1次コイルまたは第2検出コイルを用いて、の渦電流溶接装置の基礎となる。透磁率は

の透磁率である。透過率が大きいほど侵入深さは小さくなる。非磁性金属（オーステナイト系ステンレス鋼，アルミニウム，銅など）の透磁率は非常に低く，フェライト鋼の透磁率は数百倍高い。表面上の渦電流密度は

であり，渦電流密度は相対的に高く，深さの増加により欠陥感度が最も大きく減少する。金属の「電気伝導率」と「透過性」の上で減少ヒンジの率。材料の導電率は侵入深さに影響する。高い電気伝導率をもつ金属では，表面上の渦電流はより大きく，一方，銅やアルミニウムのような金属では透過率が減少する。

は、交流の周波数を変えることによって侵入深さを変えることができます。周波数が低いほど侵入深さは大きくなる。したがって、高周波数は近表面欠陥を検出するために使用することができ、一方、低周波数は比較的深い欠陥を検出するために使用することができる。残念なことに、より大きい侵入を提供するために周波数を減少させるように、欠陥検出感度も減少する。したがって、各々の試験のために、必要な侵入深さと感度を提供する最適周波数がある。